Un nouveau procédé de métallisation réduit de 30% la quantité d’argent nécessaire à la fabrication de modules solaires

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L’Institut de recherche Fraunhofer ISE à Fribourg en Allemagne s’est associé au Centre d’évaluation de la technologie photovoltaïque pour améliorer le procédé de sérigraphie utilisé lors du dépôt d’argent dans les cellules solaires en silicium crystallin.

Le procédé de métallisation testé dans les laboratoires au sud de l’Allemagne permet d’obtenir une de fines bandes d’argent avec un tracé inférieur à 19 µm et une hauteur d’à peine 18 µm en une seule étape d’impression. Les procédés actuels atteignent des dimensions proches de 30 µm. Les chercheurs affirment que leur innovation pourrait réduire la consommation d’argent des modules de 30%, un chiffre qui aurait un impact important sur l’ensemble des coûts de fabrication.

« En collaboration avec des partenaires industriels dans le domaine de la métallisation sérigraphique, en particulier avec les fabricants de sérigraphie Koenen GmbH et Murakami Co Ltd, ainsi qu’avec le fournisseur de produits chimiques sérigraphiques Kissel + Wolf GmbH, nous avons réussi à réduire la largeur des contacts à moins de 20 microns, soit une réduction de 30-40% par rapport aux standards industriels actuels » a déclaré Andreas Lorenz, responsable du projet du groupe technologie de l’impression chez Fraunhofer ISE.

Les contacts plus minces améliorent également les propriétés électriques des modules a ajouté l’équipe. L’utilisation d’une nouvelle technologie d’impression et de barres omnibus plus moderne permet de réduire considérablement les pertes de puissance au niveau des doigts de contact.

“L’utilisation de systèmes d’écran et de pâte de haute technologie pour la métallisation en ligne fine pourrait permettre la fabrication de cellules solaires avec des doigts de contact presque invisibles à l’échelle industrielle dans un avenir proche “, a déclaré Florian Clement, responsable de la technologie de production au département structuration et métallisation de l’Institut Fraunhofer. “Cela représenterait un grand avantage pour les applications dans le photovoltaïque intégré, où des surfaces de modules esthétiques et homogènes sont demandées.”